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　　1、变速机检修标准000.B- C- 拆卸前的准备001.掌握变速机运行状态及存在问题，备齐资料。002.备齐检修工具、配件、材料等。003.切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。010. B-拆卸与检查011.拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。012.检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。013.清洗齿轮箱内油垢及杂物，检查齿面磨损，配合间隙及啮合情 况。014.检查轴承，测量、调整间隙。020.检修质量标准021. B- C- 联轴器022.拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。023.联轴器对中允差见表1。表1联轴器对中允差mm联接形式允许径向偏差允许端面偏差固定式弹性

　　2、圆柱销式 弹簧膜片式式齿0.06 0.08 0.08 0.150.04 0.06 0.08 0.103.3.1.3弹性圈柱销联轴器两端面间隙见表2。表2联轴器端面间隙mm联轴器直径联轴器两端面间隙联轴器直径联轴器两端面间隙90140 1402601.52.5 2.5426050046,两H7/js6当输出轴传动方式是链传动时，链轮与轴的配合应采用 024.链轮的中间平面应在同一平面内，其轴向偏移量不大于（1/200） a （a为两链轮中心距，mrmo025. 轴承026.拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。027.滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接 触平滑，滚动无杂音。02

　　3、8.滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。029.轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表3。表3轴承配合公差向心球轴承和向心推力轴承推力滚力轴承内径与轴配合外径与轴承座配合内径与轴配合外径与轴承座配合H7/k6 或 H7/js6J7/h6 或 H7/h6H7/k6 H7/m6 或J7/h6 或 H7/h6滑动轴承轴瓦表面应光滑，无硬点、裂纹、气孔、夹渣、脱皮、脱0210.壳等缺陷0212.轴瓦在下瓦中部60 90之间接触，接触点每平方厘米不少于2点。0213.轴瓦径与轴向间隙见表4。表4 轴瓦间隙直径径向间隙轴向间隙5080 80120 120180 0.080

　　5、柱齿轮051.齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。052.齿轮啮合的齿顶间隙为(0.200.30) mn (mn为法向模数)，齿侧间隙见表5表5 齿侧间隙mm中心距200320 320500 500 800侧间隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340053.齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6表6齿轮最大允许磨损值mm圆周线m n为法向模数。注：mn054.齿轮啮合接触面积见表 7。表7 齿轮啮合接触面积接触斑点单位精度等级5678910按高度不

　　11、 m为法向模数。注：n3.3.7.3圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触迹线的上下两侧。单圆弧齿轮的名义接触迹线距齿顶的高度：凸齿为 0.45 mn;凹齿为0.75 mn , 圆弧齿轮接触迹线圆弧齿轮接触迹线和位置偏差精度 等级单圆弧齿轮双圆弧齿轮接触迹线位置 偏差按齿长不少于 /%工作齿长接触迹线位 置偏差按齿长不少于工作齿长 /%第一条第二条4 0.15 m n95士 0.11 mn957550.20 m 士 n90士 0.15 mn9070690607士 0.25 m n850.18 m n855088040注：m为法向模数。n071. 正确啮合接触面积

　　12、见表17。表17啮合接触面积精度等级单圆弧齿轮双圆弧齿轮按齿高不少于 工作齿高/%按齿长不少于 工作齿长/%按齿高不少于 工作齿高/%按齿长不少于工作齿长 /%第一条第二条45 6 7 860 55 50 45 4095 95 90 85 8060 55 50 45 4095 95 90 85 8090 85 80 70 60072.圆弧齿轮啮合面的表面粗糙度为Ra1.6。073.齿轮内径圆度公差值为0.02mm表面粗糙度为Ra1.6。074. 齿轮与轴配合为H7/m6或H7/k6。075.齿轮轴线平行度公差。X方向轴线, y方向 轴线平行度公差取x方向轴线平行度公差一半。表

　　19、邻孔距允许最大偏差见表29。表29相邻孔距允许最大偏差mm针齿销孔直径孔距最大偏差针齿销孔直径孔距最大偏差0.06094.针齿壳两端面的针齿销孔同轴度公差值为0.03mm针齿销孔轴心线对针齿壳两端面垂直度公差值为0.015mm095.摆线齿轮表面粗糙度为 Ra1.6,无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。096.摆线齿轮内孔与轴承配合间隙见表 30。表30 齿轮内孔与轴承配合间隙mm摆线齿轮内孔直径配合间隙极限间隙60 0.050.080.13097.摆线齿轮齿面磨损极限值见表 31表31齿轮齿面磨损极限值摆线齿轮直径磨损极限摆线、.两摆线.针齿套、针齿销不得有毛刺、裂纹、伤痕等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8。0911.针齿轮与针齿套的使用极限间隙见表32。表32针齿轮与针齿套的使用极限间隙针齿销直径针齿套内径标准间隙极限间隙1024 24 14 35 0.0750.0850.13 0.15 0.170.0850.1000.1000.1200912.销轴、销套应无毛刺、裂纹、伤痕等缺陷，表面粗糙度为Ra0.80913.销轴与销套的圆柱度公差值见表 33。表33销轴与销套的圆柱度公差值mm销轴、套直径圆柱度允许值极限公差值10 1830 30500.0050.009 0.0060.012 0.00

　　21、70.0140.014 0.018 0.021 0.026 0.03050650.0090.017 0.0100.0200914偏心套应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra0.80915偏心套内径与外径的圆柱度公差值为 0.015mm0110.行星齿轮增速01101齿轮啮合良好，接触均匀，接触面积见表34。表34齿轮啮合接触面积直齿斜齿接触面积沿齿高/%50 55/%沿齿宽70 8001102齿面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra3.235齿轮啮合侧间隙见表01103.表35齿轮啮合侧间隙啮合形式侧间隙啮合形式侧间隙太阳齿与行星齿0.050.25仃生如与内因国0.350.500

　　22、1104.行星齿轮内径圆柱度为0.02mmi01105.行星齿轮与行星齿轴的径向间隙见表36行星齿轮孔直径径向间隙0.200.240.240.270.300.320.320.340.380.42表36行星齿轮与行星齿轮的径向间隙mm01106主动轴、转架盖轴径、行星齿轴的圆柱度为0.02mm01107行星齿轴与转架油孔要对准。01108内齿圈与三联齿套、行星齿轴与转架和转架盖、行星齿与行星齿轴应按标记装配。01109.行星齿端面与左、右内齿圈端面应在同一平面。01110各部位卡圈、卡簧应有足够的弹性，不得有明显的变形，装配 应牢固可靠。01111.转架和转架盖的固

　　23、定螺栓和垫片更换时应按原重量配备，具重量差应不大于 1g。01112.行星齿轴和行星齿更换时，各组的重量差不大于2g。01113.转子组装后，转颈处径向圆跳动不大于 0.025mm01114行星轮架组零件更换过多时，应做动平衡。01115增速机输出轴与压缩机对中时，必须以增速机端盖上止口的两个平面为基准，径向允许偏差为 0.03mnr）轴向允许偏差为0.02mmi01200行星式摩擦无级变速01201主动锥、从动锥与行星锥的接触母线汇交于输入、输出轴中心线主、从动锥与行星锥应研配，保证接触线的密合，用着色法检查时，以上。70滩触线. 主、从动锥与行星

　　24、锥应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，内孔外径与两端面表面粗糙度为 Ra1.6,锥表面粗糙度为Ra0.8。01204. 主、从动锥与行星锥锥面斜向圆跳动公差值为0.03mm。01205. 主、从动锥内径与外径的圆度和圆柱度公差值为0.01mm。01206 主、从动锥两端面对轴线 外环内表面应无毛刺、 伤痕、 裂纹等缺陷表面粗糙度为 Ra1.601208 外环内径圆度公差值为0.02mm。01209 保持架不允许有严重磨损和变形， 保证与行星锥装配处于正确6。012010 加压盘表面应无毛刺、 伤痕、 裂纹等缺陷， 表面粗糙度为 Ra1012011加压盘内孔与输出

　　25、轴花键配合为 H9/h8或H8/h7,沿轴向移 动应灵活，无卡涩。0130 试车与验收0131. 试车前准备0132. 审查检修记录，确认检修质量合格。0133. 盘车检查无卡涩和异常声音。0134. 润滑油符合要求014. 试车0140 空负荷试车， 检查运行是否平稳， 有无冲击、 振动及异常响声，变速灵活。试运时间为 2448h。0142 检查密封有无渗漏。各联接、紧固件有无松动。0143.空负荷试车合格后，进行负荷试车。0144.检查轴承温度，滚动轴承温度不大于 70C,滑动轴承温度不 大于65 Co0145.运转平稳，不得有冲击、振动和异常响声，电流不超过额定值。振动值符合石油化工旋转

　　26、机械振动标准。0150 C- B-验收0151.额定负荷连续运转24h,各项性能指标达到技术要求或能满足生产需要。.0152.设备状况达到完好标准。0153.检修记录齐全、准确。按规定办理验收手续。0160 C- B-维护与故障处理0161.检查各轴承温度，超过各规定值应及时处理。0162.检查油位、油压，定期添加或更换润滑油。0163.检查密封情况，发现泄漏应及时处理。0164.经常检查变速机有无异常声音和振动。0165.检查紧固件有无松动。0170. C- B-常见故障与处理（见表37）表37常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1动振变速器对中不好 连接件松动，配合 精度破坏动平衡破坏检查、调整机组对中紧固松动螺栓检查转子动平衡2噪音过大润滑不良齿轮啮合不良各部位配 合精度降低，磨损严重检查、更换润滑油 检查调整齿轮 啮合检查调整各配合精度3密封泄漏轴封、机封磨损油位过高 轴承或更换轴封、机封调整到要求油位轴颈损坏更换轴或轴承4轴承温度高润滑不良磨损严重装配质量差检查油位、油压或油质更换轴承 检查调整装配间隙